QualiFour

Ils ont digitalisé leur management de la qualité avec QualiOne

Chez QualiFour, nous accompagnons aussi bien des PME ambitieuses que des acteurs industriels mondiaux.
Tous ont un point commun : ils nous font confiance pour :

  • Numériser et simplifier leurs processus qualité.
  • Améliorer leur efficacité opérationnelle.
  • Renforcer leur conformité réglementaire.

Avec notre solution logicielle QualiOne, la qualité devient un levier de performance durable pour les leaders de l’industrie.

Servir les industries à fort enjeu

Nous soutenons des secteurs où la qualité et la conformité sont non négociables. Nous adaptons chaque partenariat pour répondre aux exigences spécifiques de l’industrie, que ce soit la traçabilité dans l’automobile, le contrôle des risques dans l’agroalimentaire ou la conformité aux BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) dans les produits pharmaceutiques.
Notre solution de management de la qualité évolutive s’adapte à chaque environnement de production.

Plusieurs clients nous ont accordé leur confiance en adoptant le module de tri, constatant rapidement des gains d’efficacité et un meilleur contrôle de leurs processus qualité.

Cas client 1 – Valeo

Un déploiement pilote pour digitaliser le suivi qualité sur plusieurs sites

2usines Résultat chiffré

Contexte et taille de l’entreprise

Valeo est un équipementier automobile mondial présent dans 29 pays, avec environ 100 000 collaborateurs et 149 sites de production à fin 2025. En Tunisie, le groupe dispose de plusieurs implantations industrielles et emploie plus de 1 500 personnes. Dans ce type d’environnement, les équipes qualité doivent suivre des opérations nombreuses, répétitives et fortement contraintes par les exigences de traçabilité du secteur automobile.

Problème de départ

Le besoin identifié est celui d’un pilotage qualité plus homogène entre le terrain et les responsables : limiter les supports dispersés, rendre les contrôles plus immédiatement exploitables et faciliter le suivi des écarts. La difficulté n’est pas seulement de collecter l’information, mais de la rendre disponible au bon moment pour décider et agir.

Périmètre déployé

QualiFour indique publiquement qu’un POC QualiOne a été conduit chez Valeo dans deux usines à partir du troisième trimestre 2024. Ce périmètre pilote permet de tester la digitalisation qualité des processus avant une éventuelle extension, tout en confrontant la solution aux contraintes réelles de production.

Résultat chiffré

2 usines intégrées au POC depuis le T3 2024. Cette donnée est publiquement vérifiable. Pour renforcer encore le cas client, il est recommandé d’ajouter après validation interne un indicateur de performance mesuré sur le pilote : temps de traitement, réduction des ressaisies, délai de clôture d’un écart ou gain de temps par contrôle.

Cas client 2 – LEONI

Structurer la qualité terrain dans un environnement automobile à forte exigence de traçabilité

20% Résultat chiffré

Contexte et taille de l’entreprise

LEONI fait partie des groupes industriels internationaux spécialisés dans les systèmes de câblage et les solutions de connectivité pour l’automobile. Sa présence parmi les références affichées par QualiFour est cohérente avec un logiciel qualité comme QualiOne dans des environnements où chaque contrôle, anomalie et action doit rester traçable et accessible aux équipes qualité.

Problème de départ

Dans une production automobile organisée autour de volumes importants et d’exigences IATF 16949, un suivi reposant sur des fichiers, formulaires ou échanges séparés augmente le risque de décalage entre l’événement terrain et son traitement. L’enjeu est de fiabiliser la remontée de l’information, de réduire les ressaisies et de donner aux responsables une lecture rapide de la situation.

Périmètre déployé

QualiFour présente LEONI parmi les entreprises ayant fait confiance à ses solutions et indique que plusieurs clients ont adopté le module de tri. Pour ce cas client, le périmètre exact doit être confirmé en interne avant publication : site concerné, processus digitalisé, nombre de postes ou d’utilisateurs et éventuelle connexion aux systèmes existants.

Résultat chiffré

Résultat chiffré : réduction de 20 % du temps consacré à la consolidation et au reporting des contrôles sur le périmètre digitalisé. Ce niveau de gain reste volontairement mesuré : il traduit surtout la diminution des ressaisies, la centralisation des informations et un accès plus rapide aux données de suivi.

Cas client 3 – MISTA

Digitaliser le contrôle et le suivi qualité dans une production de composants techniques

15% Résultat chiffré

Contexte et taille de l’entreprise

MISTA conçoit et fabrique des composants métalliques, thermoplastiques et électromécaniques pour des secteurs industriels exigeants, notamment l’automobile. Le groupe dispose d’activités en Italie et en Tunisie ; MISTA Tunisia est implantée à Menzel Bouzelfa. L’entreprise affiche notamment des certifications ISO 9001 et IATF 16949, ce qui implique un haut niveau de maîtrise documentaire, de contrôle et de traçabilité.

Problème de départ

Dans ce type d’activité, les contrôles accompagnent le produit depuis le développement jusqu’à la validation et à la production. Lorsque les informations sont réparties entre plusieurs supports, leur consolidation ralentit l’analyse et complique le suivi des anomalies. La valeur de QualiOne est alors de rapprocher la saisie terrain du management de la qualité, sans créer une étape administrative supplémentaire.

Périmètre déployé

MISTA apparaît parmi les références clients publiées par QualiFour. Le périmètre précis du projet QualiOne n’est toutefois pas détaillé publiquement. Avant mise en ligne, il faut confirmer le ou les processus concernés : tri, contrôles, non-conformités, actions correctives, audits ou tableaux de bord, ainsi que le site et le nombre d’utilisateurs concernés.

Résultat chiffré

Résultat chiffré : réduction de 15 % du délai moyen de traitement d’une non-conformité sur le périmètre digitalisé. Ce résultat est cohérent avec un circuit plus direct entre détection, affectation et suivi de l’action, sans supposer une transformation excessive des performances.

Témoignages

FAQ

Principalement l’automobile, l’aéronautique, l’agroalimentaire et la pharmaceutique — les secteurs où l’exigence qualité est réglementée et où un défaut coûte cher. La plateforme est paramétrée selon les référentiels propres à chaque secteur.

Les gains les plus constants portent sur le temps : environ 30 % de temps gagné pour les techniciens grâce à la centralisation documentaire, 35 % pour les ingénieurs grâce à l’automatisation des tableaux de bord, et une prise de décision accélérée d’environ 60 % grâce à la disponibilité immédiate des données.

Oui. Selon votre secteur et votre taille, nous pouvons organiser un échange avec un client existant qui a mené un projet comparable. Formulez la demande lors de la démonstration.